實施節能減排工程，發揮節能效益。濰坊特鋼建立起科學的工業三廢綜合利用體系，制定了發展循環經濟綜合利用的實施方案。充分發揮技術改造、能源管理機構的職能作用，加大管理力度，確保了節能責任目標的順利完成。近幾年，節能技改、余熱回收投資達到12.5億元，先后建設了純煤氣發電、高爐壓差發電、燒結機環冷機純低溫發電、轉爐軋鋼余熱發利用發電、干熄焦工藝技術改造、高爐熱風爐節能改造等十大節能技改、余熱余壓回收工程，年累計實現節能量15.76萬噸，余熱余壓、廢氣發電8.7億kwh，自發電占到全公司用電的79%以上，做到了負能煉鋼。

　　大力開展技術進步和改造，促進循環經濟發展。近幾年來，循環經濟產業鏈突顯優勢，經濟效益和社會效益創歷史新高。特鋼集團立足于以人為本，走科學發展之路，不斷加大投入，進行技術創新，投巨資引進節能、低排新工藝、新技術，對落后工藝、設備進行改造，提升了企業的節能水平，取得了良好的經濟效益。利用國內外先進特鋼工藝技術，不斷開發特鋼新品種，加大鋼鐵產品的升級換代。加強廢物利用，以循環經濟促進企業發展。投資2.33億元建設的3萬噸中水處理及回用、高爐水渣微粉、轉爐鋼渣磁選及細磨、加氣混凝土磚、蒸壓鋼渣磚等項目，年可利用固體廢物160萬噸，節約工業用水1080萬噸，增加銷售收入8.55億元。采用的蓄熱式軋鋼加熱爐技術、高爐爐頂壓差發電技術、低溫熱源利用技術等三項技術列入省重大節能技術100項目錄內。

　　發展短流程鑄造提升企業活力和競爭力。根據當前鑄造行業情況和國外鑄鍛件技術發展趨勢，濰坊特鋼以節能降耗為總體思路，采用高爐鐵水+合金爐料的短流程鑄造生產工藝路線，企業計劃投資41.2億元新建50萬噸短流程鑄造項目。該項目可以縮短與國際先進企業在鑄件生產領域的差距，加快產品的開發，縮短研發周期，快速響應市場，確保企業與世界鑄造技術水平同步。現正積極籌備建設一期鑄造項目。

　　經過多年發展，濰坊特鋼實現了健康、穩步、快速發展的目標。企業配有自己的鐵路專用線、公路專業車隊，逐步形成了焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、余熱發電、新型建材、房地產開發、星級酒店及幼兒園、學校等融為一體的、循環利用的、環保型的現代化特鋼聯合企業。